超声波检测管厂家

2017.09.18

用A型脉冲反射式超声波探伤仪，用聚焦探头横波反射法进行探伤。适用于单层无缝直筒形外径6─7mm、壁厚0.5─6mm的不锈钢管超声波探伤。也可供其他钢类的钢管作超声波探伤时参考，但不适于异型钢管和极薄壁钢管超声波探伤。探伤目的是发现破坏管材连续性的纵向缺陷。

     对管材上缺陷的实际尺寸、缺陷的形成和性质均不属本标准范围。缺陷的评定以标准试样的反射当量为依据。标准试样应与被探钢管的规格相同，化学成分、表面状态和热处理工艺相似。标准试样不得有自然缺陷。人工槽为纵向槽口，其横截面形状可为U型 V型（V型缺口须标出角度）或矩形。当由于人工槽横截面形状不同引起争议时，应以U形槽作为评定标准。根据人工槽的几何尺寸为1─5级五个级别的探伤标准人工槽用电火花或其他方法制作。槽的尺寸可用光切法或其他方法测量。

     探伤时应使用经过定期校验的超声波探伤仪、探头、标准试样及用来保证恒定检查参数（入射角、扫描螺距等）的辅助设备。探伤仪应选用性能稳定的脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪。技术指标应符合国家有关脉冲反射式超声波探伤仪的技术条件。探头选择频率为5─10ＭＨz的线聚焦或点聚焦。机械传动设备除应符合4.3条的要求外，还应具有足够的精度。

      动态调试与探伤的条件相同。设备在稳定的工作状态下，标准试样不少于五次通过探伤设备时，探伤设备应不少于100%的报警或指示。标准试样每次通过设备时都应相对于前一次位置作60─80°的旋转。每次使用探伤设备或变更钢管规格时均需用标准试样进行静态和动态调试。

     钢管相对探头（或探头对钢管）旋转，聚焦超声声束在管表面以扫描轨迹为螺旋式运动的状态下，用液浸法对钢管进行声束100%覆盖的逐根探伤。脉冲横波反射法只适用于壁厚与外径之比小于0.2的钢管；壁厚与外径之比大于0.2的钢管，探伤方法由供需双方协商确定。

      采用沿钢管周向锯齿形传播方式的超声波，主要探测纵向缺陷。为避免探头相对钢管周向旋转运动方向带来的影响，超声波应分别由钢管横截面法线的两侧入射----即沿两个方向探伤。横向缺陷和层状缺陷的探伤及评定方法由供需双方协商确定。探伤过程中，每隔一定的时间需用标准试样校准设备，如发现不符合4.4条要求时，应对设备进行重新调试，然后对上次校准后探伤的钢管重新探伤。