基桩声测法、反射波法现场检测的规定

2017.12.06

现场检测规定

A.1 声测法的有关规定

    A.1.1 声测管的埋设应符合下列规定：

　　①当桩径不大于1000mm时应对称埋设两根管，当桩径大于1000mm而小于1800mm时应呈等边三角形埋设三根管，当桩径大于等于1800mm时应呈正方形埋设四根管，对称布设。

　　②声测管宜采用金属管，其内径应比换能器外径大15mm，一般为45～60mm。声测管的连接宜用螺纹连接，并保证接头密封，管底封闭，管口加盖，不漏水；在进行桩身砼灌注前宜在声测管内灌满清水。

　　③声测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，确保牢固，顺直，且相互平行，定位准确。声测管须埋设至桩底，管口宜高出桩顶面300mm以上，管口高度宜一致。

　　④声测管的布置以路线前进方向的顶点为起始点，按顺时针旋转方向进行编号和分组，每两根编为一组。

   A.1.2 检测前的准备应符合下列规定：

　　①被检桩的混凝土龄期应有14d或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa。

　　②声测管应灌满清水，且保证畅通，若声测管变形、堵塞，导致不能进行超声波检测的，按5.1.7条处理。

　　③标定超声波检测仪发射至接收的系统延迟时间t0。

　　④准确量测声测管的内、外直径和相邻测管外壁间的距离，量测精度为±1mm。

    A.1.3 检测方法应符合下列要求：

    ①测点间距不宜大于250mm。发射与接收换能器应以相同标高同步升降，其累计相对高差不应大于20mm，并随时校正。

    ②在对同一根桩的检测过程中，声波发射电压应保持不变。

　　③对于声时值和波幅值出现异常的部位，应采用水平加密、等差同步或扇形扫测等方法进行细测，结合波形分析确定桩身混凝土缺陷的位置及其严重程度。

　　④声测有明显或严重缺陷的基桩不宜用小应变作校核或复测。

    A.2 反射波法规定

    A.2.1 检测前的准备工作应符合下列规定：

　　①混凝土灌注桩应在成桩14d以后或混凝土强度至少达到设计强度的70%且不小于15MPa后检测。

②建设各方向检测单位提供有关基桩资料，并对资料的真实性负责。③检测单位收集规范要求的有关技术资料，测量并记录桩顶截面尺寸。

④根据现场实际情况选择合适的激振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处于正常工作状态。　          

⑤被测桩头应凿至设计标高，露出新鲜混凝土面，桩头平整，并用打磨机将测点和激振点磨平，直径约为10cm，磨平面应与桩轴线垂直。

　　⑥打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。

　　A.2.2 传感器安装应符合下列规定：

　　①传感器的安装可采用石膏、黄油、橡皮泥等耦合剂，粘结应牢固，并与桩顶面垂直。

　　②对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心1/2～2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm，以避开钢筋笼的影响。

　　③当桩径不大于1000mm时不少于2个测点；当桩径大于1000mm时不少于4个测点；对于混凝土预制桩，当边长不大于600mm时不少于2个测点；当边长大于600mm时不少于3个测点；对于预应力混凝土管桩不少于2个测点。

　　A.2.3 激振时应符合下列规定：

　　①混凝土灌注桩、预制桩的激振点宜在桩顶中心部位，预应力混凝土管桩的激振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45°。

　　②激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩或浅部缺陷桩的检测宜采用轻锤短脉冲激振；长桩、大直径桩或深部缺陷桩的检测宜采用重锤宽脉冲激振，也可采用不同的锤垫来调整激振脉冲宽度。

　　③采用力棒激振时，应自由下落；采用力锤敲击时，应使其作用力方向与桩顶面垂直。

　　A.2.4 检测工作应遵守下列规定：

　　①采样频率和最小的采样长度应根据桩长和波形分析确定。

　　②各测点的重复检测次数应不少于3次，且检测波形具有良好的一致性。

　　③当干扰较大时，可采用信号增强技术进行重复激振，提高信噪比。信号一致性差时，应分析原因，排除人为和检测仪器等干扰因素，重新检测。

　　④对存在明显缺陷的桩应改变检测条件重新检测，相互验证。